Всё о пастеризации, виды пастеризаторов молока

Пастеризация — разовый нагрев жидкого пищевого сырья до необходимой температуры, выдержка при ней определенное время в пастеризаторе молока. Это обеззараживает, существенно увеличивает срок хранения готовых продуктов. Процесс пастеризации жидких продуктов (в частности вина, пива) впервые открыл в середине 19 века французский ученый Луи Пастер. В честь него названа данная обработка. Нагревание в пастеризаторах молока уничтожает патогенную вегетативную микрофлору, но бактериальные споры остаются. После охлаждения они могут становиться активными. Готовую молочную продукцию после пастеризатора молока необходимо хранить в холодильниках.

Основные виды термической обработки молока в пастеризаторе

Существует три способа термообработки сырья:

• Длительная пастеризация — молоко нагревают до 63-65 градусов, выдерживают 30 минут.
• Кратковременная — до 74-78 с выдерживанием 20-30 секунд.
• Моментальная обработка в пастеризаторе молока — до 85-87 градусов с выдержкой несколько секунд или без неё.

Технологические условия, свойства молочной продукции обуславливают выбор вида обработки. При содержании компонентов с низкой термоустойчивостью необходима длительная переработка. В пастеризаторе молока полностью уничтожается вредная микрофлора без изменения свойств, качеств продукта. Для длительного вида используют пастеризаторы молока с низкой производительностью, это высокие затраты. Самый распространенный вид — кратковременная. Используется при обработке молока, для производства мороженого, кисломолочной продукции. Моментальная пастеризация в пастеризаторе молока по степени уничтожения патогенных микроорганизмов, изменению свойств продукта не сильно отличается от кратковременной. Применяют пастеризаторы молока при производстве молочной консервации, изготовлении сливок.

Состав продукции влияет на выбор типа стерилизации. Содержание большого количества жиров, сухой массы (смеси для приготовления сливок, мороженого) повышает устойчивость патогенной микрофлоры. Температура в пастеризаторах молока может быть на 10-15 градусов больше, чем при обработке молока. К типам пастеризации относят термизацию и ультравысокотемпературную обработку (УВТ). Термизация - выдержка при 65 градусах 15 секунд, что снижает бактериальную обсеменённость продукта, увеличивает время реализации. УВТ – нагрев продукции в пастеризаторе молока более 100 градусов с минимальной выдержкой или без неё (термообработка кисломолочного сырья осуществляется при температуре 102-104 без выдерживания).

Влияние обработки в пастеризаторах молока на качество и свойства

Пастеризация не изменяет физико-химические, биологические свойства, количество белков, витаминов остается прежним. В пастеризаторе молока сохраняются органолептические показатели (запах, цвет, вкус, консистенция), пищевая ценность. При нагревании продукции могут происходить изменения. На перемены физико-химических показателей влияет уровень повышения температуры, время выдержки. Нагрев вызывает в пастеризаторе молока денатурацию молочных белков. Она происходит при подогреве до 65 градусов, казеин более устойчив. Возможно частичное разрушение водорастворимых витаминов, деактивация ферментов, выпадение в осадок солей фосфора, кальция. При выборе вида пастеризатора молока осуществляют обработку с минимальными изменениями параметров, пищевой ценности.

Бытовой, трубчатый для молока, пластинчатый

Бытовой для сока и воды

Пластинчатый на 150 литров для нагрева

Промышленный  из пищевой стали

Что называют пастеризатором молока?

Трубчатый автоматический серии BEST

Трубчатый пастеризатор для нагрева молока

Технологическая схема работы при пастеризации в пастеризаторе

• Приёмка товара. Проводится с помощью оборудования: центробежный насос, фильтры, счетчики молока, охладитель, резервуар. Необходимо соответствие молочного сырья ГОСТу 13264-88.
• Нагрев до 40-45 градусов с помощью пастеризатора молока (в секции рекуперации).
• Очистка молочной продукции в саморазгружающемся сепараторе-сливкоотделителе.
• Нормализация в саморазгружающемся сепараторе-сливкоотделителе после пастеризатора молока.
• Гомогенизация при давлении в 10-15 МПа, температуре 40-45 гр.
• Пастеризация молокопродукции в стерилизаторе при 76-78 градусов с выдержкой 15-20 секунд.
• Остывание в охлаждающей секции до 4 градусов после обработки в пастеризаторах молока.
• Расфасовка упаковочным автоматом в пакеты.
• Хранение готового пастеризованного молока не более 3 суток в холодильниках при температуре 4 гр.

Есть в наличии, пастеризатор молока на 2000 литров доступен для заказа

Самые распространённые типы пастеризаторов для молока

Пастеризаторы молока отличаются способом действия на продукцию: прямое, косвенное. Косвенного воздействия чаще бывают тепловыми - молоко подогревается теплоносителем (горячая жидкость, воздух, пар, топочные газы). Пастеризаторы молока с электрическим нагревом могут быть элементными или индуктивными. С прямым воздействием на продукцию происходит нагревание посредством ультрафиолетовых, инфракрасных лучей, сверхвысоких частот. К этой группе оборудования нужно отнести электродные, гидродинамические пастеризаторы молока. Гидродинамические могут быть жидкостного трения, кавитационными, установками с жидкостным трением, турбулентностью потоков.

Пастеризаторы молока бывают ёмкостными и проточными. Ёмкостные имеют цикличную схему работы, низкую производительность. Проточные более производительны за счет меньшего числа технологических операций, небольшой их длительности. В промышленных масштабах используют четыре типа пастеризаторов молока: пластинчатый, трубчатый, паровой с вытеснительными барабанами, ванна длительной пастеризации. Ванна длительной стерилизации разогревает молоко в течение получаса при 63-65 градусах. Основные недостатки ванн пастеризаторов молока – низкая производительность, вероятность развития термофильных бактерий. Многие производители выбирают оборудование с кратковременной или мгновенной пастеризацией, оно подогревает молоко до высоких температур. При нагревании сырья подходящие - пластинчатые, трубчатые пастеризаторы молока, осуществляющие обработку вязких продуктов. Паровые, электрические имеют низкий КПД, возможно накопление накипи в котле.

Термообработка продукции в пастеризаторах молока с прямым воздействием происходит за счет гидравлического сопротивления вращающегося жидкого продукта или электрического тока. Самые популярные — установки с пастеризацией за счет ультрафиолетовых, инфракрасных лучей. СВЧ-пастеризаторы молока пастеризуют волнами с частотой свыше 3000 МГц, имеют высокий уровень использования энергии (0,8), КПД до 98 процентов. Недостаток таких пастеризаторов молока — низкий уровень безопасности, надежности. Пастеризация молокопродуктов — этап обработки с очисткой от вредной микрофлоры, повышающий срок хранения. При стерилизации в пастеризаторе молока сохраняются полезные свойства, питательная ценность.