Главная / Охладители молока / Открытые танкеры молокоохладители SM, их преимущества

Преимущества танков для охлаждения молока

Преимущества молочных танков нашего завода:

При производстве танков охладителей молока с промывкой используются высококачественные современные комплектующие зарубежного производства.
Молочные танкеры оснащаются увеличенными конденсаторами, позволяющими оптимизировать работу в теплых климатических условиях.
Надежная работа холодильной установки, позволяющая своевременно охладить молоко до нужной температуры, исключая снижение его качеств.
Наличие уникальной тензометрической системы контроля массы и объёма молокоохладителя открытого и закрытого типа с высокой степенью защиты обеспечивает мониторинг количества молока, требуемый молокозаводами.
Наличие специальной системы защиты электрооборудования от перепадов напряжения электрической сети позволяет сохранить его при изменении подачи электричества.
Танкеры охладители для хранения, очистки и охлаждения молока оборудуются герметичными шкафами управления.
При производстве используются пищевые нержавеющие стали высокого качества, отвечающие современным стандартам, требованиям.
Использование полипропилена в качестве теплоизоляции закрытого танка охладителя молока для ферм обеспечивает снижение потерь тепла до тридцати процентов.
Автоматическая система промывки может быть настроена на определенные условия.
Использование инновационных, надежных компрессорно-конденсаторных устройств.

Компоненты автоматических молочных танков

Хранение большого количества продукции – вопрос, который интересует практически все предприятия, комбинаты по производству молока, молзаводы. Очистители охладители для хранения и охлаждения позволяют сохранить все полезные свойства продукции, её качество. Для выбора наиболее подходящего молочного танка необходимо учесть ряд факторов. Вертикальными и горизонтальными танками охладителями молока называют специальные закругленные изнутри цилиндрические ёмкости, производимые из нержавеющих пищевых сталей. Они снабжены люком, лестницей, ножками с регулировкой, обеспечивающие облегчение работы с установкой. К основным компонентам любого пластинчатого или трубчатого танка для молока необходимо отнести: компрессорно-конденсаторный агрегат, холодильный агрегат, перемешивающее устройство, испаритель, приборную панель с автоматикой. Работа компрессорно-конденсаторного, холодильного агрегатов обеспечивает охлаждение продукции. Испаритель, мешалка исключают намерзание на стенки ёмкости резервуара, панель обеспечивают минимальные трудозатраты, удобство эксплуатации. Мешалка охладителя молока приводиться электрическим двигателем, обеспечивающим скорость вращения двадцать три оборота в минуту. Система промывки присутствует у танков для свежего молока закрытого типа.

Статьи по оборудованию для хранения и охлаждения молока:

Охладитель для молочной продукции super 1000

Использование специальной экологически чистой полиуретановой пены в качестве термоизоляции охладителя молока, обеспечивает поддержание температуры продукции внутри при отключении энергии, снижает затраты на сохранение необходимой температуры. Важный фактор качественного охлаждения молока, сохранения качества продукции — ровная внутренняя поверхность. Емкости танков охладителей молока super для ферм КРС имеют ровные швы, они легко промываются, исключается развитие в них патогенной микрофлоры, наличие которой в продукции может привести её к негодности даже для переработки.

Использование пластинчатых танков охладителей молока повышает эффективность производства молока не только за счет его охлаждения, сохранения, но за счет экономии энергии в процессе охлаждения. При определении утечек фреона нужно проверить места, где есть подтеки масла. Устранить утечки необходимо посредством затяжки всех соединений, замены прокладок, развальцовки концов труб. Обнаруженные, устраненные утечки необходимо наблюдать в течение 24 часов, периодически проверять их плотность электронными течеискателями. Утечку через сальник вентиля устраняют посредством подтяжки сальника или его замены. Если давление всасывания, нагнетания низкое или всасывающая трубка имеет на поверхности иней, значит в системе недостаточно фреона. При избыточном количестве в системе существенно повышается давление нагнетания, компрессоры трубчатого охладителя молока открытого и закрытого типа нагреваются, повышается потребление электроэнергии.

Система охлаждения стенок молочного танка

В процессе заполнения системы следует использовать специальные подставки под баллоны. Они должны находиться под наклоном выходом вниз. Заполнять систему закрытого и открытого охладителя молока необходимо следующим образом:

Взвешивание баллона с жидким фреоном.
Продувание баллона, посредством открывания, его быстрого закрытия, выясняется какой газ находится в баллоне.
Соединение наполнительной трубки с баллоном одним концом, другим со штуцером всасывающего вентиля компрессора через технологические фильтры-осушители.
Закрытие жидкостного вентиля на ресивере, открытие на баллоне. После прекращения поступления фреона нужно закрыть баллон, запуск компрессора, посредством понижения давления в испарителе производить откачивание части в ресивер.
После окончания заправки резервуара танкера охладителя молока открытие на выходе из ресивера.

Компрессоры фреоновых теплообменников хладоносителя

Для конденсирования фреона надо закрыть ресивер, произвести включение компрессора. Значение давления во всасывающей магистрали падает до 0, реле настроено на 0,7 атмосфер, при которых происходит отключение двигателя. Чтобы конденсирование шло при более низком давлении нужно открыть крышки клеммных коробок, расположенных на ККА, посредством переключателя произвести отключение реле. По окончании процесса конденсирования включить реле, прикрыть крышку танка охладителя молока, нагнетательные вентили. Терморегулирующий вентиль должен быть отрегулирован, чтобы испаритель заполнялся оптимально. В процессе вращения регулировочных винтов по часовой стрелке происходит уменьшение подачи фреона. Если в систему молочного танка попал воздух, повысилось давление конденсации, проводят конденсацию. С помощью двигателя вентиляторами произвести охлаждение конденсатора.

После охлаждения ресивера, конденсатора очистителя молокоохладителя с автоматической промывкой до температуры окружающей среды, через полчаса, необходимо установить манометр на штуцерах нагнетательных вентилей. Посредством ослабления гайки осторожно удалить воздух, не забывая проверять давление конденсации, которое должно быть равным давлению насыщенного пара при таком температурном режиме. Если далее снижать давление, то можно удалить слишком много фреона. Если происходит недостаточная подача жидкого фреона в испарители, проводят проверку фильтров-осушителей, терморегулирующих вентилей.

Экономичный молочный танкер охладитель SM с гарантией 5 лет

До вскрытия жидкостных линий вертикального и горизонтального танка охладителя молока следует весь объем фреона сконденсировать в ресивере, в испарителях его не должно быть много, давление не более 0,03 МегаПаскаль, это необходимо для того, чтобы исключить попадание воздуха. До начала работы следует прогреть испарители, фильтры-осушители, трубопроводы до комнатной температуры. При попадании воздуха в холодную систему может вызвать конденсирование влаги. Нужно произвести откачку паров из испарителей до давления 0,02 МегаПаскаль. Разобрать фильтр-осушитель очистителя охладителя объёмом 500 литров молока, его части промыть в бензине, если они пригодны, или заменить их. Чтобы адсорбент вновь можно было использовать его следует прокалить три-четыре часа при температуре около 250 градусов Цельсия, горячий адсорбент засыпают в гильзы фильтров-осушителей. Перед запуском следует произвести продувание жидкостной трубки. Нужно ослабить гайку на входе в ТВР, открыть на несколько секунд жидкостный клапан.

Таким же образом производят замену вентиля. Если имеется незначительная утечка по сальникам, снабженных герметичными колпачками, то ремонт молочного танка закрытого и открытого типа осуществлять не следует, только при сильных утечках или если невозможно произвести подтяжку букс. Охлаждение конденсатора танка охладителя молока с автоматической промывкой происходит посредством продувания через него воздуха вентиляторами, также как в кондиционере для воздуха. В помещениях всегда есть некоторое количество пыли, происходит её оседание на поверхности оребренных змеевиков, в большей степени в местах, которые обдуваются с минимальной скоростью. При забивании ребер конденсаторов влажной грязью используют промывание слабым раствором щелочи (например, кальцинированная сода).

Процесс промывания охладителей молока от бактерий

Мы - качественный, ответственный производитель, гарантируем долгую эксплуатацию наших изделий, аппаратов и танков охладителей молока закрытого, открытого типа. Поставляем любые компрессорные, трубчатые теплообменники на различных хладагентах, холодоносителях, можем устанавливать ледогенератор при необходимости. Внешний технический резервуар может быть стандартной блок формы, специальной. Высокая надёжность редуктора, мешалки, моющего аппарата доказана непосредственно в работе на различных фермах. Для промывания охладителя молока на 1000 литров применяют устройство, состоящее из ёмкости, соединенной с кислородными шлангами с обратными клапанами автомобильных насосов. В ёмкость заливают около 7 литров нагретого раствора щелочи, с помощью насосов создают давление 0,2 – 0,3 МегаПаскаль. Посредством открытия крана на наконечниках промывают ребра конденсаторов. Оставшуюся жидкость сдувают с помощью сжатого воздуха. Сливают воду после промывания следующим образом:

Открывают крышку панели управления танком охладителем.
Сливают воду из насосов, посредством отворачивания пробки.
Воду с датчиков уровня воды посредством отсоединения шлангов от клапанов, которые подают холодную, горячую воду, продувают датчик с помощью шлангов.
Снимают пластиковую крышку сливных патрубков.
Воду с электромагнитных клапанов слива, нажимая на кнопки, расположенные в шкафу, не следует отключать поступление электричества.