Скачать коммерческое предложение
Главная / Охладители молока / Танкеры для молока SM, их преимущества, компоненты системы, конструкция

Преимущества танкеров для быстрого охлаждения молока super 1000

Преимущества танков нашего завода:

  • При производстве танков охладителей молока используются высококачественные современные комплектующие зарубежного производства.
  • Танкеры оснащаются увеличенными конденсаторами, позволяющими оптимизировать работу в теплых климатических условиях.
  • Надежная работа холодильной установки, позволяющая своевременно охладить молоко до нужной температуры, исключая снижение его качеств.
  • Наличие уникальной тензометрической системы контроля массы охладителя молока с высокой степенью защиты обеспечивает мониторинг количества молока, требуемый молокозаводами.
  • Наличие специальной системы защиты электрооборудования от перепадов напряжения электрической сети позволяет сохранить его при изменении подачи электричества.
  • Танкеры для молока оборудуются герметичными шкафами управления.
  • При производстве используются пищевые нержавеющие стали высокого качества, отвечающие современным стандартам, требованиям.
  • Использование полипропилена в качестве теплоизоляции закрытого охладителя молока обеспечивает снижение потерь тепла до тридцати процентов.
  • Автоматическая система промывки может быть настроена на определенные условия.
  • Использование инновационных, надежных компрессорно-конденсаторных устройств.

Компоненты специальных автоматических молочных танков

Хранение большого количества продукции – вопрос, который интересует практически все предприятия, комбинаты по производству молока, молзаводы. Охладители молока позволяют сохранить все полезные свойства продукции, её качество. Для выбора наиболее подходящего молочного танка необходимо учесть ряд факторов.

Танками охладителями молока называют специальные закругленные изнутри цилиндрические ёмкости, производимые из нержавеющих пищевых сталей. Они снабжены люком, лестницей, ножками с регулировкой, обеспечивающие облегчение работы с установкой. К основным компонентам любого танка необходимо отнести: компрессорно-конденсаторный агрегат, холодильный агрегат, перемешивающее устройство, испаритель, приборную панель с автоматикой.

Работа компрессорно-конденсаторного, холодильного агрегатов обеспечивает охлаждение продукции. Испаритель, мешалка исключают намерзание на стенки ёмкости охладителя молока, панель обеспечивают минимальные трудозатраты, удобство эксплуатации.

Мешалка приводиться электрическим двигателем, обеспечивающим скорость вращения двадцать три оборота в минуту. Система промывки присутствует у танков для свежего молока закрытого типа.

Охладитель для молока и молочной продукции super 1000

Использование специальной экологически чистой полиуретановой пены в качестве термоизоляции, обеспечивает поддержание температуры продукции внутри при отключении энергии, снижает затраты на сохранение необходимой температуры.

Важный фактор качественного охлаждения молока, сохранения качества продукции — ровная внутренняя поверхность. Емкости танков super имеют ровные швы, они легко промываются, исключается развитие в них патогенной микрофлоры, наличие которой в продукции может привести её к негодности даже для переработки.

Использование танков охладителей молока повышает эффективность производства молока не только за счет его охлаждения, сохранения, но за счет экономии энергии в процессе охлаждения. При определении утечек фреона нужно проверить места, где есть подтеки масла. Устранить утечки необходимо посредством затяжки всех соединений, замены прокладок, развальцовки концов труб. Обнаруженные, устраненные утечки необходимо наблюдать в течение 24 часов, периодически проверять их плотность электронными течеискателями.

Утечку через сальник вентиля устраняют посредством подтяжки сальника или его замены. Если давление всасывания, нагнетания низкое или всасывающая трубка имеет на поверхности иней, значит в системе недостаточно фреона. При избыточном количестве в системе существенно повышается давление нагнетания, компрессоры охладителя молока открытого и закрытого типа нагреваются, повышается потребление электроэнергии.

Производство молочного оборудования, ёмкость для хранения продуктов Охладитель свежего молока super 1000 для фермы от производителя 

Система охлаждения стенок танка охладителя молока

В процессе заполнения системы следует использовать специальные подставки под баллоны. Они должны находиться под наклоном выходом вниз. Заполнять систему охладителя молока необходимо следующим образом:

  1. Взвешивание баллона с жидким фреоном.
  2. Продувание баллона, посредством открывания, его быстрого закрытия, выясняется какой газ находится в баллоне.
  3. Соединение наполнительной трубки с баллоном одним концом, другим со штуцером всасывающего вентиля компрессора через технологические фильтры-осушители.
  4. Закрытие жидкостного вентиля на ресивере, открытие на баллоне. После прекращения поступления фреона нужно закрыть баллон, запуск компрессора, посредством понижения давления в испарителе производить откачивание части в ресивер.
  5. После окончания заправки танкера охладителя молока открытие на выходе из ресивера.

Компрессоры фреоновых теплообменников хладоносителя

Для конденсирования фреона надо закрыть ресивер, произвести включение компрессора. Значение давления во всасывающей магистрали падает до 0, реле настроено на 0,7 атмосфер, при которых происходит отключение двигателя. Чтобы конденсирование шло при более низком давлении нужно открыть крышки клеммных коробок, расположенных на ККА, посредством переключателя произвести отключение реле. По окончании процесса конденсирования включить реле, прикрыть крышку охладителя молока, нагнетательные вентили.

Терморегулирующий вентиль должен быть отрегулирован, чтобы испаритель заполнялся оптимально. В процессе вращения регулировочных винтов по часовой стрелке происходит уменьшение подачи фреона. Если в систему молочного танка попал воздух, повысилось давление конденсации, проводят конденсацию. С помощью двигателя вентиляторами произвести охлаждение конденсатора.

После охлаждения ресивера, конденсатора охладителя молока до температуры окружающей среды, через полчаса, необходимо установить манометр на штуцерах нагнетательных вентилей. Посредством ослабления гайки осторожно удалить воздух, не забывая проверять давление конденсации, которое должно быть равным давлению насыщенного пара при таком температурном режиме. Если далее снижать давление, то можно удалить слишком много фреона. Если происходит недостаточная подача жидкого фреона в испарители, проводят проверку фильтров-осушителей, терморегулирующих вентилей.

Экономичный молочный танкер SM с гарантией 5 лет

До вскрытия жидкостных линий охладителя молока следует весь объем фреона сконденсировать в ресивере, в испарителях его не должно быть много, давление не более 0,03 МегаПаскаль, это необходимо для того, чтобы исключить попадание воздуха. До начала работы следует прогреть испарители, фильтры-осушители, трубопроводы до комнатной температуры. При попадании воздуха в холодную систему может вызвать конденсирование влаги.

Нужно произвести откачку паров из испарителей до давления 0,02 МегаПаскаль. Разобрать фильтр-осушитель охладителя молока, его части промыть в бензине, если они пригодны, или заменить их. Чтобы адсорбент вновь можно было использовать его следует прокалить три-четыре часа при температуре около 250 градусов Цельсия, горячий адсорбент засыпают в гильзы фильтров-осушителей. Перед запуском следует произвести продувание жидкостной трубки. Нужно ослабить гайку на входе в ТВР, открыть на несколько секунд жидкостный клапан.

Таким же образом производят замену вентиля. Если имеется незначительная утечка по сальникам, снабженных герметичными колпачками, то ремонт молочного танка закрытого и открытого типа осуществлять не следует, только при сильных утечках или если невозможно произвести подтяжку букс.

Охлаждение конденсатора охладителя молока происходит посредством продувания через него воздуха вентиляторами. В помещениях всегда есть некоторое количество пыли, происходит её оседание на поверхности оребренных змеевиков, в большей степени в местах, которые обдуваются с минимальной скоростью. При забивании ребер конденсаторов влажной грязью используют промывание слабым раствором щелочи (например, кальцинированная сода).

Процесс промывания холодильных установок от бактерий

Мы - качественный, ответственный производитель, гарантируем долгую эксплуатацию наших изделий, аппаратов и охладителей молока. Поставляем любые компрессорные, трубчатые теплообменники на различных хладагентах, холодоносителях, можем устанавливать ледогенератор при необходимости.

Внешний технический резервуар может быть стандартной блок формы, специальной. Высокая надёжность редуктора, мешалки, моющего аппарата доказана непосредственно в работе на различных фермах. Для промывания охладителя молока применяют устройство, состоящее из ёмкости, соединенной с кислородными шлангами с обратными клапанами автомобильных насосов. В ёмкость заливают около 7 литров нагретого раствора щелочи, с помощью насосов создают давление 0,2 – 0,3 МегаПаскаль. Посредством открытия крана на наконечниках промывают ребра конденсаторов. Оставшуюся жидкость сдувают с помощью сжатого воздуха. Сливают воду после промывания следующим образом:

  1. Открывают крышку панели управления танком охладителем молока.
  2. Сливают воду из насосов, посредством отворачивания пробки.
  3. Воду с датчиков уровня воды посредством отсоединения шлангов от клапанов, которые подают холодную, горячую воду, продувают датчик с помощью шлангов.
  4. Снимают пластиковую крышку сливных патрубков.
  5. Воду с электромагнитных клапанов слива, нажимая на кнопки, расположенные в шкафу, не следует отключать поступление электричества.