Скачать коммерческое предложение
Главная / Охладители молока / Компрессорно-конденсаторное устройство, основные агрегаты и процессы

Компрессорно-конденсаторное устройство

Компрессорно-конденсаторное устройство танка охладителя молока состоит из:

  1. поршневых компрессоров;
  2. жидкостных ресиверов;
  3. фильтров осушителей молока;
  4. конденсаторов с вентиляторами для охлаждения;
  5. электромагнитных клапанов;
  6. реле давления охладителя для хранения молока;
  7. всасывающих, нагнетающих, жидкостных трубопроводов;
  8. рамы.

Компрессоры компрессорно-конденсаторного устройства (ККУ) - основные части всех закрытых и открытых молочных танков, удаляющие пары хладагента из испарителя и нагнетание их в конденсаторе. Компрессор охладителя молока открытого и закрытого типа оснащается биметаллическими реле теплозащиты, размыкающее цепи при перегреве теплодвигателя. Возвращается реле в исходное положение через 2 - 3 часа после остановки танка.

Конденсатор ККУ охладителя молока – оборудование, рассеивающее тепло при остужении сырья. Охлаждается конденсатор воздухом, то есть это компактные трубчатые теплообменники с рёбрами из алюминия и соединённые с ними медные трубки.

Компрессорно-конденсаторное устройство танка охладителя молока

Корпус конденсатора выполнен из оцинковки, покрытый эмалью, защищающей от воздействия факторов внешней среды. Конденсатор оборудован вентиляторами с двигателями, управляющиеся с помощью шкафа управления танка охладителя молока.

Ресивер ККУ - дополнительная ёмкость, исключающая затопление конденсатором хладагента, равномерно поступающего при любом режиме эксплуатации пастеризаторов охладителей молока. В нём имеется определённое количество хладагента в качестве запаса. Ресивер - стальной цилиндрический сосуд, соединяющийся штуцерами к конденсатору, вентиль оснащён заборной жидкостной трубкой.

Фильтр осушитель ККУ охладителя молока удаляет влагу из хладагента, фильтрует его. В жидкостной магистрали устанавливается фильтр с абсорбирующим веществом, поглощающим влагу. Сетчатый фильтр в крышке очищает хладагент (фреон). Электромагнитный клапан прекращает подачу жидкого хладоносителя в испаритель.

При закрытом клапане поток хладоносителя прекращается. Управляются клапаны через шкаф. При неразрешённом диапазоне давления компрессор ограничивается от работы защитным реле, устанавливающимся на компрессоре. Танки охладители молока установлены на раме, выполненной из качественной нержавеющей стали с удобными крепительными кронштейнами. Закрытые пластинчатые танки имеют автоматическую систему промывки резервуара, форсунки, вращающиеся при распылении моющей жидкости.

Показатели качества молока и молочных продуктов: кислотность, бактериальная обсеменённость, плотность. Обсеменённость указывает количество микроорганизмов в одном кубическом сантиметре молока. Размножение бактерий ведёт к порче, зависит от температуры. Бактерии находятся повсюду и загрязняют продукты.

В ходе развития, размножения выделяются опасные токсины. Предотвратить рост, размножение можно соблюдением санитарно-гигиенических норм и требований, своевременным снижением температуры молока до четырёх градусов, для снижения их жизнедеятельности. Такая температура останавливает рост. Правильно и быстро охлаждённое сырьё хранится около двух суток, за это время нужно отправить перерабатывающему предприятию. Для охлаждения применяют охладители молока разнообразной конструкции.

Уникальная конструкция испарителя использует компрессорно-конденсаторное устройство с невысокой мощностью (экономия электричества), сохраняя высокую скорость охлаждения продукта. Охладители молока изготавливается из высокопрочных материалов для долговечности установки. По заказу клиента конструируются установки любых размеров. Компания даёт гарантию на продукцию – 1 год, на некоторые устройства – 2 года. Техническая поддержка, гарантийный ремонт любой сложности во время эксплуатации танка охладителя молока бесплатный.