Скачать коммерческое предложение

Устройство молочных танков и принцип работы охладителей молока

            Охладитель молока включает в себя три основных блока:

  • резервуар-охладитель молочной продукции,
  • компрессорно-конденсаторный агрегат,
  • шкаф управления.

            Резервуары молочной продукции выпускает наша компания. Открытые и закрытые молочные танки предназначены для сборки, охлаждения и хранения уже охлажденной продукции необходимое количество времени. Сами резервуары танка чаще всего бывают цилиндрической формы, на торцах которых имеются специальные крышки. Люк, расположенный в верхней части танка охладителя молока, имеет закрывающуюся крышку и предназначен для загрузки продукции в молокоохладитель, а также для проведения ТО. Внутри резервуара молокоохладителя имеется перемешивающее устройство, форсунки моющего устройства, а также сточная труба, оснащенная вентилем. Нижняя часть резервуаров оснащена испарителем, выполненным в виде сэндвича, который состоит из 2 слоев из нержавеющих сплавов, которые соединены посредством точечной сварки определенным образом. Поддержание постоянного нагрева пара фреона на входе в испарители обеспечивается наличием терморегулирующих вентилей. Термический баллон, который установлен на трубопроводе, выходящем из испарителя, является чувствительным элементом терморегулирующего вентиля. Установка молочного танка горизонтально обеспечивается наличием специальных регулируемых опор. Все части резервуара танка охладителя молока выполнены из высокопрочных нержавеющих сплавов с помощью современных технологий.

100 литров 1000 литров 5000 литров
200 литров 2000 литров 6000 литров
300 литров 3000 литров 8000 литров
500 литров 4000 литров 10000 литров

Работа танка охладителя молока smart new

            Компрессорно-конденсаторные агрегаты включают в себя:

  • поршневые компрессоры, заправленные холодильными маслами,
  • жидкостные ресиверы,
  • фильтры-осушители,
  • конденсаторы с вентиляторами,
  • электромагнитные клапаны,
  • реле давления,
  • всасывающие трубопроводы, нагнетающие и жидкостные,
  • рамы.

Составные части надёжного танка охладителя новой серии

            Компрессоры компрессорно-конденсаторного агрегата танка охладителя молока — это его основная часть, они осуществляют удаление паров хладагента из системы испарителя и нагнетают их в конденсатор. Компрессоры танков оснащаются биметаллическим реле тепловой защиты, обеспечивающим разрывание цепи при перегреве обмотки электрического двигателя. Важно заметить, что биметаллическое реле может возвратиться в исходное положение только через два-три часа. Конденсаторы компрессорно-конденсаторного агрегата молочного танка обеспечивают рассеивание тепловой энергии, которую агрегат отбирает от охлаждаемого продукта, в окружающей среде. Конденсаторы молокоохладителей, охлаждающие воздушными массами — это компактные трубчатые тепловые обменники, имеющие алюминиевые ребра и медные трубки с ребрами по всей поверхности. Корпуса конденсаторов танков изготавливаются из оцинкованных сталей, которые покрывают специальными эмалями, обеспечивающими устойчивость к воздействию факторов окружающей среды. Конденсаторы оснащают осевыми вентиляторами, имеющими напряжение 1 фаза - 220 Вольт — 50 Герц. Управляются двигатели вентиляторов с помощью шкафа управления.

Танк охладитель серии best super

            Жидкостные ресиверы компрессорно-конденсаторного агрегата молокоохладителя необходимы в качестве дополнительных емкостей, которые исключают затопление конденсаторов фреоном и обеспечивают равномерное поступление жидкого фреона при разных режимах эксплуатации. Также в ресиверах танка создается определенный запас фреона. Ресиверы — это стальные цилиндрические сосуды, оснащенные штуцерами для соединения конденсатора и вентиля, которые имеет заборную жидкостную трубку. Фильтры-осушители охладителя молока обеспечивают удаление влаги из фреона и его фильтрацию. Фильтры устанавливаются в жидкостных магистралях танков охладителей молока. В корпус фильтра помещается адсорбент, который поглощает влагу, а в крышках фильтров имеются сетчатые фильтры, которые обеспечивают фильтрацию фреона.

Охладители молока и молочной продукции

Рабочая вместимость (л.), не менее

500

1000

2000

3000

4000

5000

6000

8000

10 000

Габаритные размеры резервуара, не более

Длина

1300

1600

1900

2500

2750

3000

3000

3500

3500

Высота

960

1250

1500

1850

1950

2050

2200

2300

2500

Ширина

1200

1350

1400

1500

1600

1700

1860

2000

2200

Охладитель молока на 5000 литров устройство и принцип работы

            Электромагнитные клапаны танка охладителя молока обеспечивают прекращение подачи жидкого фреона в испарители. Нормально закрытый электромагнитный клапан обеспечивает перекрытие потока жидкого фреона. Управляется электромагнитный клапан с помощью шкафов управления. Защитные реле давления, установленные на компрессорах, обеспечивают защиту компрессоров от работы при неразрешенных диапазонах давления испарения и конденсации. Они имеют два положения регулировки — давление уставки и дифференциал. Все узлы молочного танка устанавливаются на рамах, выполненных посредством штамповки из стальных листов с кронштейнами для крепления. Танкеры для охлаждения закрытого типа оснащаются автоматическими системами промывки резервуара-охладителя, имеющими специальные вращающиеся форсунки. Управление системой автоматической промывки танка охладителя осуществляется с помощью шкафа управления установки.