Устройство и принцип работы охладителей молочной продукции

Охладитель молока включает в себя три основных блока:

резервуар-охладитель молочной продукции,
компрессорно-конденсаторный агрегат,
шкаф управления.

Резервуары-охладители молочной продукции. Открытые и закрытые молочные танки предназначены для сборки, охлаждения и хранения уже охлажденной продукции необходимое количество времени. Сами резервуары чаще всего бывают цилиндрической формы, на торцах которых имеются специальные крышки. Люк, расположенный в верхней части, имеет закрывающуюся крышку и предназначен для загрузки продукции в резервуар-охладитель, а также для проведения ТО. Внутри резервуара имеется перемешивающее устройство, форсунки моющего устройства, а также сточная труба, оснащенная вентилем. Нижняя часть резервуаров-охладителей оснащена испарителем, выполненным в виде сэндвича, который состоит из 2 слоев из нержавеющих сплавов, которые соединены посредством точечной сварки определенным образом. Поддержание постоянного нагрева пара фреона на входе в испарители обеспечивается наличием терморегулирующих вентилей. Термический баллон, который установлен на трубопроводе, выходящем из испарителя, является чувствительным элементом терморегулирующего вентиля. Установка резервуара-охладителя горизонтально обеспечивается наличием специальных регулируемых опор. Все части резервуара-охладителя выполнены из высокопрочных нержавеющих сплавов с помощью современных технологий.

Компрессорно-конденсаторные агрегаты включают в себя:

поршневые компрессоры, заправленные холодильными маслами,
жидкостные ресиверы,
фильтры-осушители,
конденсаторы с вентиляторами,
электромагнитные клапаны,
реле давления,
всасывающие трубопроводы, нагнетающие и жидкостные,
рамы.

Компрессоры компрессорно-конденсаторного агрегата – это его основная часть, они осуществляют удаление паров хладагента из системы испарителя и нагнетают их в конденсатор. Компрессоры оснащаются биметаллическим реле тепловой защиты, обеспечивающим разрывание цепи при перегреве обмотки электрического двигателя. Важно заметить, что биметаллическое реле может возвратиться в исходное положение только через два-три часа.

Конденсаторы компрессорно-конденсаторного агрегата обеспечивают рассеивание тепловой энергии, которую агрегат отбирает от охлаждаемого продукта, в окружающей среде. Конденсаторы, охлаждающие воздушными массами – это компактные трубчатые тепловые обменники, имеющие алюминиевые ребра и медные трубки с ребрами по всей поверхности. Корпуса конденсаторов изготавливаются из оцинкованных сталей, которые покрывают специальными эмалями, обеспечивающими устойчивость к воздействию факторов окружающей среды. Конденсаторы оснащают осевыми вентиляторами, имеющими напряжение 1 фаза - 220 Вольт – 50 Герц. Управляются двигатели вентиляторов с помощью шкафа управления.

Охладители молока и молочной продукции

Рабочая вместимость (л.), не менее	500		1000		2000		3000		4000		5000	6000	8000	10 000
Габаритные размеры резервуара, не более
Длина	1300	1600		1900		2500		2750		3000		3000	3500	3500
Высота	960	1250		1500		1850		1950		2050		2200	2300	2500
Ширина	1200	1350		1400		1500		1600		1700		1860	2000	2200

Жидкостные ресиверы компрессорно-конденсаторного агрегата необходимы в качестве дополнительных емкостей, которые исключают затопление конденсаторов фреоном и обеспечивают равномерное поступление жидкого фреона при разных режимах эксплуатации. Также в ресиверах создается определенный запас фреона. Ресиверы – это стальные цилиндрические сосуды, оснащенные штуцерами для соединения конденсатора и вентиля, которые имеет заборную жидкостную трубку. Фильтры-осушители обеспечивают удаление влаги из фреона и его фильтрацию. Фильтры устанавливаются в жидкостных магистралях. В корпус фильтра помещается адсорбент, который поглощает влагу, а в крышках фильтров имеются сетчатые фильтры, которые обеспечивают фильтрацию фреона.

Электромагнитные клапаны обеспечивают прекращение подачи жидкого фреона в испарители. Нормально закрытый электромагнитный клапан обеспечивает перекрытие потока жидкого фреона. Управляется электромагнитный клапан с помощью шкафов управления молочного охладителя. Защитные реле давления, установленные на компрессорах, обеспечивают защиту компрессоров от работы при неразрешенных диапазонах давления испарения и конденсации. Они имеют два положения регулировки – давление уставки и дифференциал. Все узлы молочного охладителя устанавливаются на рамах, выполненных посредством штамповки из стальных листов с кронштейнами для крепления.

Охладители молока, танкеры для охлаждения закрытого типа оснащаются автоматическими системами промывки резервуара-охладителя, имеющими специальные вращающиеся форсунки. Управление системой автоматической промывки осуществляется с помощью шкафа управления установки.