Принцип работы гомогенизатора молока завода молтех

Современная молочная промышленность не может обойтись без использования гомогенизаторов молока. Высокая производительность предприятий обуславливает производство больших объемов молочной продукции за небольшой промежуток времени. Следовательно, для этого требуется современное оборудование, которое может Вам предоставить наша компания.

Гомогенизация – это процесс придания молочной продукции однородности, за счет измельчения жировых шариков. Это обеспечивается продавливанием молока при высокой скорости потока (до трехсот метров в секунду) через узкие отверстия (размер отверстий может быть менее тридцати микрометров). Для обеспечения данного процесса следует создать высокое давление.

Практически все гомогенизаторы имеют основную рабочую деталь – гомогенизирующую головку, которая всегда включает в себя клапаны и седла. Между клапаном и седлом имеется круговое отверстие, в котором и происходит процесс. Клапан и седло плотно сжаты мощными пружинами, а в седле есть отверстия, через которые под высоким давлением проталкивается молочная продукция. Высокое давление в гомогенизаторах создается плунжерными насосами.

Плунжерные насосы, что было доказано экспериментом, обеспечивают повышенное давление продукции внутри отверстий седла (до трехсот килограмм на квадратный сантиметр), а внутри щелей давление намного ниже (до шестидесяти килограмм на квадратный сантиметр). В результате этого получается, что из-за разницы давления, происходит разбивание жировых шариков на более мелкие шарики, при чем, их количество увеличивается в десятки раз. При этом происходит в гомогонизаторе молока замедление потока молочной продукции и дробление жировых шариков на выходе из щелей.

Непрерывность процесса работы плунжеров гомогенизаторов молока

Важным фактором обеспечения нормальной и качественной гомогенизации молочной продукции является приемлемая равномерность и непрерывность процесса, что позволяет осуществить повышение числа плунжеров.

Плунжеры работают от электропривода, оснащенного ременными передачами, а также коленовалами с кривошипно-шатунными механизмами. Такая конструкция привода плунжеров обеспечивает превращение вращательных движений электрического двигателя в возвратно-поступательные движения плунжера. Холостой ход плунжера обеспечивает всасывание молочной продукции в рабочую зону гомогенизатора, а рабочий ход плунжера подает продукцию к головке.

Одноступенчатые  головки включают в себя следующие основные детали: клапаны и седла, в которых они устанавливаются; пружины и регулировочные винты, обеспечивающие регулировку давления в процессе обработки продукции; предохранительные клапаны, предназначенные для определения пограничного давления и т.п. Современные гомогенизаторы молока оснащаются как одноступенчатыми, так и двухступенчатыми головками.

Установки могут иметь некоторые конструкционные особенности, но любой из них позволит расщепить жировые шарики молочной продукции с высокой эффективностью. Наша компания занимается разработкой, производством и реализацией гомогенизаторов только высококачественного пищевого оборудования, которое позволит Вам производить продукцию, соответствующую всем мировым стандартам в этой области, а соответственно получать достойную прибыль.

При необходимости наши специалисты проконсультируют по всем вопросам, касающимся нашего оборудования, а также помогут Вам подобрать наиболее выгодное для определенных условий оборудование.

Гомогенизатор для сливочного масла и молока

Для гомогенизации сливочного масла применяют специальное оборудование – гомогенизаторы. Подвергают гомогенизации сливочное масло, полученное регулярным сбиванием. В процессе такой обработки происходит не только приобретение продукцией однородности, но и лучше распределяется влага и улучшается консистенция.

Применяя установку, можно обрабатывать продукцию, которая до этого долго хранилась, а также прямо перед фасовкой. Он включает в себя следующие части: насадку; специализированный корпус со шнеком; станину; привод; приемный бункер.

Основной рабочей частью гомогенизатора молока 100 являются роторы. Масло поступает в бункер, откуда, с помощью постоянно вращающихся в разных направлениях шнеков, проходит через ротор. Далее продукция проходит сквозь специальный кран с диафрагмой и поступает в бункер фасовочной установки. Аппарат для масла является установкой роторного типа с неразрывным действием.

В задней части корпуса устанавливаются редукторы, электродвигатель и регуляторы радиаторов. В литом алюминиевом корпусе установлены два шнека, надежным образом прикрепленные в специальных гнездах, в которых есть кольца фиксирующие шнеки. Роторы гомогенизатора помещают внутри корпуса, а поверх ротора располагают бункеры.

Характеристики гомогенизаторов сливочного масла и молока

Передняя часть гомогенизаторов молока оснащается герметичным алюминиевым ящиком, в котором находятся электрические приборы. С лева на стенку корпуса размещают пульт управления. Они являются мобильными установками и для их транспортировки имеются дополнительные колеса, обеспечивающие быструю и безопасную транспортировку на любые расстояния. Обработка масла обеспечивает уменьшение количества влаги, даже в процессе фасовки.

Также улучшается консистенция продукции и ее внешний вид. Регулирование производительности гомогенизатора происходит бесступенчато. Наши установки могут быть оснащены дополнительными фасовочными установками, позволяющими увеличивать скорость производства высококачественной продукции. Важно заметить, что данные фасовочные установки при необходимости можно использовать отдельно от гомогенизатора.