Модульный цех ММЗ объёмом 5000 литров молока
Цех ММЗ-5000 предназначен для приемки, предварительного охлаждения молока и производства молочных продуктов, а также упаковки произведенных продуктов. Компактный завод ММЗ-5000 – автономное, модульное здание из 8 модулей, оборудованное всеми инженерными системами полного цикла по приемке и переработке молока с выпуском готовой продукции в индивидуальной упаковке. Описание процесса работы компактного молочного цеха представлено ниже.
Описание производства расфасованного, пастеризованного молока
Сырьем для производства молочной продукции является натуральное молоко ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье – сырье». В процессе приёмки, молоко самовсасывающим насосом для молока (поз1) через фильтрующий узел (грубой и тонкой очистки) (поз2) направляется в баки-накопители для сырья с функцией охлаждения ТМВ – 2500 (поз3), который имеет объем 2500 литров. Из бака-накопителя (поз3) молоко насосом (поз4) направляется в пастеризационно-охладительный агрегат (поз5). В данном агрегате вначале происходит нагревание сырья до температуры 40 – 45 градусов Цельсия и перемещение его в сепараторы-сливкоотделители (поз6), у которых имеется функция нормализации молока в потоке.
Нормализацию сырья проводят, отделяя часть сливок от молока. Сливки перемещаются в ванны длительной пастеризации ТМУ – 200 (поз9), которые имеют объем 200 литров. Из сепараторов-сливкоотделителей сырье, подвергнутое нормализации, поступает в агрегаты (поз5), где осуществляется пастеризация (выдержка 20 секунд), а далее охлаждение продукции до 4 градусов.
Генераторы ледяной воды (поз16) осуществляют подачу ледяной воды в охладительные секции. Накопительная емкость для продуктов ЕН – 2500 (поз13), имеющая объем 2500 литров, предназначена для накопления готового пастеризованного молока. Из накопительной емкости продукт с помощью молочного насоса (поз4) перекачивается на фасовочные автоматы ФА для Поли – пак (поз15). Фасованная, пастеризованная продукция помещается в ящики для пищевой продукции и отправляется в камеру для охлаждения, где хранится и в, дальнейшем, реализуется (отдVI).
Производство питьевых сливок и фасованной сметаны в цехе
Сливки, которые образуются в процессе сепарации молочного сырья в сепараторах (поз6), направляются в ванны ТМУ – 200 (поз9), в которых происходит их пастеризация (нагревание до 85 градусов и выдержка при этой температуре от 2 до 10 минут), а далее охлаждение до температуры 26 – 32 градуса, которая оптимальна для внесения закваски, далее в сырье помещают закваску. Сливки с закваской смешиваются 10 – 15 минут и остаются в покое для сквашивания.
Сквашивание сырья длиться от 6 до 12 часов, в результате чего образуется сметана, которая смешивается 3-15 минут до однородной массы и направляется на ФА (поз14) насосом для вязкой массы (поз7). Фасованная сметана направляется для охлаждения в специальную камеру, при этом осуществляется созревание, при котором сметана становиться более густой и получает необходимую для продукта кислотность. Охлаждение и созревание сметаны в упаковке не должно быть более 12 часов.
При производстве питьевых сливок, из сепараторов они поступают в ТМУ – 200 (поз9), пастеризуются и охлаждаются до 4 градусов. Генератор льда (поз16) подает ледяную воду в секцию охлаждения. Пастеризованные сливки направляются молочным насосом (поз7) на ФА, который фасует сливки по пластиковым стаканчикам. Продукция складывается в ящики в камеру (отдVI).
Работа завода при производстве кефира и питьевых йогуртов
При производстве кисломолочных кефирных напитков, молоко, прошедшее нормализацию, из агрегата (поз5), и имеющее необходимую температуру для закваски (от 22 до 35 градусов), перемещается в емкости ТМГ – 1000 (поз12), имеющие объем 1000 литров, где происходит перемешивание закваски. После перемешивания продукт сквашивается от 8 до 12 часов.
После этого происходит охлаждение продукта до 14 градусов, при этом происходит периодическое перемешивание. Готовый кисломолочный напиток поступает в ФА для пакетов Поли-Пак (поз15) посредством насосов для вязкой продукции (поз7). Фасованная продукция укладывается в ящики, направляется в камеру (отдVI).
- ММЗ 500 литров в сутки
- ММЗ 1000 литров в сутки
- ММЗ 2000 литров в сутки
- ММЗ 3000 литров в сутки
- ММЗ 5000 литров в сутки
- ММЗ 10000 литров в сутки
- ММЗ 20000 литров в сутки
В процессе производства питьевых йогуртов, молоко, прошедшее нормализацию и пастеризацию, из агрегата (поз5), имеющее температуру от 38 до 42 градусов, направляется в емкость для продукции ТМУ – 500 (поз8), которая имеет объем 500 литров, где вносится закваска, сахар, ароматизатор, краситель, происходит перемешивание (фруктово-ягодные наполнители добавляются в продукцию перед тем, как ее фасуют). Далее данная смесь сквашивается от 6 до 8 часов. После этого продукт охлаждается до температуры 16 градусов с перемешиванием. Готовый йогурт направляется на фасовочный автомат для пакетов Поли – Пак (поз15) насосом для вязкого сырья (поз7). Фасованная продукция помещается камеру (отдVI).
Лаборатория предприятия обеспечивает контроль качества поступающего сырья и всех технологических процессов, а также качество продукции. Завод имеет систему замкнутого цикла снижения температуры с помощью генераторов (поз16) и систему замкнутого цикла нагревания с помощью котлов (поз10). Шкафы автоматики, имеющие световое и звуковое оповещение, контролируют работу всех систем.
Технические характеристики на ММЗ 5000 литров молока
| Сырье | Цельное молоко МДЖ 3,7% |
| Производительность | 5000 л/сутки (2 приемки) |
| Продукция (пример) | Пастеризованное молоко МДЖ 2,5% - 3111 кг; Сметана МДЖ 20% - 185 кг; Сливки МДЖ 20% - 185 кг; КМП МДЖ 2,5% - 1500 кг. |
| Упаковка | Молоко – Поли-Пак; КМП – Поли-Пак; Сметана и сливки – стакан. |
| Обслуживающий персонал | 4 человека |
| Площадь мини-завода | 115,2 м2 |
| Установленная мощность | 123 кВт |
| Потребляемая мощность | 30 - 65 кВт/ч |
| Расход воды, не более | 4 м3/сутки |
| Климатическое исполнение | Север |
Стоимость автономного молзавода ММЗ-5000-1517-1
Главным производством нашего предприятия является производство модульных заводов, а также мы производим: генераторы льда, охладители молока, пастеризационные установки, емкости и другое оборудование из нержавеющих пищевых сплавов, при этом используя только современные высококачественные материалы и комплектующие, и последние итальянские разработки.
В качестве теплоизоляции наши установки оснащаются полиуретановым слоем, что разрешается Положением №1 ВСТП-645/619 «Санитарные требования к проектированию предприятий молочной промышленности». Резервуары для продукции производятся по современным немецким технологиям из высококачественных пищевых нержавеющих сталей марки AISI 304 или AISI 316. Особая конструкция теплообменных рубашек и их объем не более 10 л обеспечивают возможность нагревания и охлаждения продукции быстро – не более 40 мин. Важно, что такие резервуары для пищевых продуктов имеют очень низкую инерцию и большую площадь теплового обмена между продуктом и теплоносителем. Резервуары конкурентов не имеют возможности быстрого нагрева или охлаждения, поэтому их использование может повлиять на качество продукта.
Оборудование для сварочных и монтажных работ производится в Германии по инновационным технологиям. Мы поставляем оборудование по цене завода изготовителя. Производим заводы (например, ММЗ-2000) и другие установки для переработки, производства пищевой продукции уже длительное время, что обеспечивает высокое качество и надежную гарантию. Цена наших установок с бытовыми помещениями и холодильной камерой, с генератором – 16 738 160 рублей.
Для полного изготовления нашего завода требуется 45 рабочих дней со дня внесения предоплаты. Наше предприятие обеспечивает оборудование гарантийным сроком в 18 месяцев. Доставка осуществляется транспортными компаниями (оплачивается заказчиком по их тарифам) или автодоставкой (для доставки завода необходимо 2 фуры).
Отгрузка со склада в городе Рубцовск Алтайского края. В цену молокозавода включен НДС 18 процентов. При необходимости инженеры проводят монтаж и запуск оборудования непосредственно на месте, но проезд, проживание и питание оплачивается заказчиком. Пуско-наладочные работы и запуск автономного молокозавода проводится 10 дней. Порядок оплаты:
- 50% аванс после подписания контракта
- 40% по факту готовности оборудования на площадке производителя
- 10% по факту пуско-наладки на площадке Заказчика
Схема, спецификация и состав оборудования молокозавода ММЗ-5000
| № | Наименование | Шт. |
| 1 | Насос приемный, 3500 л/ч | 1 |
| 2 | Узел грубой и тонкой фильтрации | 1 |
| 3 | ТМВ-2500, с «шахматной» рубашкой противотока для охлаждения на весах, 2500 л | 1 |
| 4 | Насос центробежный ОНЦ, 2 м3/ч | 2 |
| 5 | Пастеризатор, 1200 л/ч | 1 |
| 6 | Сепаратор 1000 л/ч с нормализатором | 1 |
| 7 | Насос винтовой | 2 |
| 8 | ТМУ-500, ванна длительной пастеризации с «шахматной» рубашкой противотока для охлаждения, 500 л (КМП) | 1 |
| 9 | ТМУ-200, ванна длительной пастеризации с «шахматной» рубашкой противотока для охлаждения, 200 л (сметана, сливки) | 1 |
| 10 | Бойлер системы нагрева | 1 |
| 11 | Шкаф управления ТМУ | 1 |
| 12 | ТМГ-1000, емкость созревания с «шахматной» рубашкой противотока для охлаждения, 1000 л (КМП) | 1 |
| 13 | ЕН-2500 бак-накопитель, 2500 л | 1 |
| 14 | Автомат фасовки в стаканчики, 1500 доз/час двух дозаторный | 1 |
| 15 | Автомат фасовки в пакеты типа Поли-Пак, 25 пак/мин в нержавеющем корпусе | 1 |
| 16 | Генератор ГЛВ 10000 уличного исполнения | 1 |
| 17 | Компрессор 1400 л/мин | 1 |
| 18 | Агрегат холодильный | 1 |
| 19 | Стол 900х600х800 | 2 |
| 20 | Раковина мойки рук персонала | 1 |
| 21 | Мойка трехгнездовая | 1 |
| 22 | Водонагреватель 200л | 2 |
| 23 | Раковина | 1 |
| 24 | Унитаз | 1 |
| 25 | Душевая кабинка | 1 |
| 26 | Шкаф хоз. инвентаря | 1 |
| 27 | Шкаф для рабочей одежды двухдверный | 4 |
| 28 | Сплит-система кондиционирования | 2 |
| 29 | Стол 1200х600х800 | 1 |
| 30 | Мойка односекционная | 1 |
| 31 | Рабочее место технолога | 1 |
| Комплект сертификатов, паспорт изделия, руководство по эксплуатации, технологические инструкции для организации производства и согласования с местными контролирующими органами | ||
| Помещения молокозавода | ||
| I | Производственный участок | |
| II | Компрессорная | |
| III | Санпропускник | |
| IV | Раздевалка | |
| V | Санузел | |
| VI | Холодильная камера | |
| VII | Лаборатория | |
| VIII | Экспедиция | |
Оборудование сертифицировано на всей территории Российской Федерации. Мини-завод разработан в соответствии с требованиями:
- СанПиН 2.3.4.551-96 "Производство молока и молочных продуктов",
- ВСТП-645/619,
- Технический регламент Таможенного союза «О безопасности молока и молочной продукции» (ТР ТС 033/2013, действующий с 01.05.2014г.
Все наши клиенты важны для нашей компании, поэтому мы обеспечиваем высокий уровень оказания услуг. СКС (служба контроля сервиса) нашей компании, расположенная в городе Новосибирск, осуществляет наблюдение за уровнем качества услуг из года в год. Мы снабжаем молочным оборудование Московскую область, Красноярский край, Калужскую область, Республику Адыгею, Барнаул, Ленинградскую область, Тульскую, Ярославскую, Свердловскую области, а также организации в Белоруссии. В России существуют аналоги наших заводов – это оборудование Маком, Казату, Колакс-1000, 10001, Колакс-501, 503. Производство молочной продукции в наше время – это прибыльный бизнес, поэтому, при заказе, мы можем разработать подробный бизнес – план для Вашего производства.
