Модульный молочный завод, цех ММЗ объёмом 5000 литров сырья

Мощность глубокой переработки молока‑ 5000 литров в сутки.

ММЗ-5000 предназначен для приемки, предварительного охлаждения молока и производства молочных продуктов, а также упаковку произведенных молочных продуктов. Компактный молочный завод ММЗ-5000 – автономное, модульное здание из 8 модулей, оборудованное всеми инженерными системами полного цикла по приемке и переработке молока с выпуском готовой молочной продукции в индивидуальной упаковке.

Описание процесса работы компактного молочного завода.

В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье – сырье». При приёмке, молоко с помощью самовсасывающего молочного насоса (поз.1) через узел с фильтром грубой и тонкой очистки (поз.2) подаётся в приемный бак-накопитель для молока с охлаждением ТМВ-2500 (поз.3), объемом 2500 л., на весах. Из приемной емкости (поз. 3) молоко с помощью молочного насоса (поз. 4) направляют на пастеризационно-охладительную установку (поз.5). В секции рекуперации пастеризационно-охладительной установки (поз.5) молоко нагревают до температуры 40-45ºС и подают на сепаратор-сливкоотделитель с функцией нормализации в потоке (поз. 6). Нормализация осуществляется путем отделения от молока части сливок. Сливки поступают в ванну длительной пастеризации ТМУ-200 (поз. 9) объемом 200 л. Из сепаратора нормализованное молоко подается на пастеризационно-охладительную установку (поз.5), где пастеризуют при температуре 85±2°С с выдержкой 20 сек, а затем охлаждают до температуры 4±2 °С. Ледяная вода в секцию охлаждения пастеризационно-охладительной установки поступает из генератора ледяной воды (поз. 16).

Пастеризованное молоко, подают в накопительную ёмкость для молока ЕН-2500 (поз. 13) объемом 2500 л, для пастеризованного молока и далее с помощью молочного насоса (поз. 4), молоко подаётся на автомат фасовки в пакеты Поли-Пак (поз. 15). Расфасованное, пастеризованное молоко складывают в пищевые ящики и отправляют в холодильную камеру существующего производства для хранения и дальнейшей реализации (отд. VI). Полученные при сепарировании молока, на сепараторе (поз. 6) сливки, собираются в ванну длительной пастеризации ТМУ-200 (поз.9), пастеризуются при температуре (86±2)°С, выдерживают 2-10 мин, затем охлаждают до температуры заквашивания (26-32°С – в зависимости от вида закваски), вносят закваску. Заквашенные сливки перемешивают в течение 10-15 мин и оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 12 часов. Полученную сметану перемешивают до получения однородной консистенции в течение 3-15 мин и направляют на автомат фасовки в пластиковые стаканчики (поз.14) с помощью насоса для вязких продуктов (поз.7).

Упакованную сметану охлаждают в холодильной камере до температуры (4±2)°С. Одновременно с охлаждением происходит процесс созревания, в течение которого продукт приобретает оптимальную кислотность, происходят процессы структурообразования, приводящие к более густой консистенции. Длительность охлаждения и созревания упакованной сметаны не должна превышать 12 ч. При производстве питьевых сливок, с сепаратора их собирают в ванну длительной пастеризации ТМУ-200 (поз.9) ,пастеризуются при температуре (86±2)°С, выдерживают 2-10 мин, затем охлаждают до температуры 4±2 °С. Ледяная вода в секцию охлаждения пастеризационно-охладительной установки, поступает из генератора ледяной воды (поз. 16). Готовые пастеризованные сливки отправляют на автомат фасовки в пластиковые стаканчики (поз.14), с помощью насоса (поз.7). Расфасованные питьевые пастеризованные сливки, составляют в пищевые ящики и отправляют в холодильную камеру существующего производства для хранения и дальнейшей реализации (отд. VI).

При производстве напитка кисломолочного кефирного, нормализованное пастеризованное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки (поз.5), с заданной температурой заквашивания (22-35°С – в зависимости от вида закваски), в ёмкость ТМГ-1000 (поз. 12) объемом 1000 л, вносят закваску, перемешивают. После перемешивания, нормализованное молоко оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 8 до 12 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры (14±2)°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат фасовки в пакеты Поли-Пак (поз. 15), с помощью насоса для вязких продуктов (поз.7). Расфасованный готовый кефирный напиток, складывают в пищевые ящики и отправляют в холодильную камеру существующего производства для хранения и дальнейшей реализации (отд. VI).

При производстве питьевого йогурта, нормализованное, пастеризованное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки (поз.5) с температурой (38-42°С – в зависимости от вида закваски) в молочную ёмкость ТМУ-500 (поз.8), вносят закваску, расчётное количество сахара, ароматизатора, красителя и перемешивают. (Если йогурт будет с фруктово-ягодным наполнителем, то его добавляют уже в готовый продукт перед фасовкой). После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 8 часов. По окончании сквашивания, сгусток охлаждают до температуры (16±2)°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат фасовки в пакеты Поли-Пак (поз. 15)., с помощью насоса для вязких продуктов (поз.7). Расфасованный готовый йогурт, складывают в пищевые ящики и отправляют в холодильную камеру существующего производства для хранения и дальнейшей реализации (отд. VI).

Качество поступающего молока, все технологические процессы созревания продуктов, а так же качество готового продукта, контролируются в лаборатории предприятия. На заводе применяются система замкнутого цикла охлаждения генератором ледяной воды (поз. 16) и система замкнутого цикла нагрева котлами (поз. 10). Все системы контролируются и управляются шкафами автоматики со световым и звуковым оповещением.

Технические данные:

Сырье	Цельное молоко МДЖ 3,7%
Производительность	5000 л/сутки (2 приемки)
Готовая продукция (пример)	Пастеризованное молоко МДЖ 2,5% - 3111 кг; Сметана МДЖ 20% - 185 кг; Сливки МДЖ 20% - 185 кг; КМП МДЖ 2,5% - 1500 кг.
Упаковка	Молоко – Поли-Пак; КМП – Поли-Пак; Сметана и сливки – стакан.
Обслуживающий персонал	4 человека
Площадь мини-завода	115,2 м²
Установленная мощность	123 кВт
Потребляемая мощность	30 - 65 кВт/ч
Расход воды, не более	4 м³/сутки
Климатическое исполнение	Север

Стоимость автономного модульного молочного завода ММЗ-5000-1517-1

Наша компания является производителем Генераторов ледяной воды, холодильного оборудования, емкостного оборудования по новейшей итальянской технологии, пастеризационного охладительных установок, нержавеющих конструкций из нержавеющей стали (столы, стеллажи) и каркасно-модульных зданий с термоизоляцией экструдированным полиуретаном, разрешенным к использованию в качестве утеплителя в модульных молочных мини-заводах согласно п.2 Приложения №1 ВСТП-645/619 «Санитарные требования к проектированию предприятий молочной промышленности». Молочные емкости полностью изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 (AISI 316), произведены по самой последней технологии (Germany) с панельной рубашкой объемом не более 20 литров, поэтому такие емкости быстро нагревают и охлаждают продукт (до 40 минут), обладают очень маленькой инерцией, непосредственно большой площадью теплообмена между теплогеном и охлаждаемой средой.

Скорость нагрева и охлаждения в 2 раза быстрее, чем на используемом конкурентами оборудовании.

Сборка оборудования производится высококвалифицированными специалистами с помощью монтажного и сварочного оборудования производства Германия (Orbitec). Поэтому наши цены - это цены завода производителя молочного оборудования.

С бытовыми помещениями и холодильной камерой, с генератором ледяной воды – 16 738 160 руб.

Цена включает в себя НДС 18%, монтаж мини-завода и пуско-наладочные работы. Дополнительно оплачиваются расходы на билеты от Рубцовска (Алтайский край) к месту проведения работ и обратно, проживание и питание специалистов монтажа и пуско-наладки, технолога во время проведения работ. Порядок оплаты:

50% аванс после подписания контракта
40% по факту готовности оборудования на площадке производителя
10% по факту пуско-наладки на площадке Заказчика

Срок изготовления – 55 рабочих дней с момента поступления предоплаты. Гарантийное обслуживание – 18 месяцев.

Схема и состав оборудования компактного завода ММЗ-5000

Спецификация ММЗ-5000 ( модульный молочный завод )

№	Наименование	Шт.
1	Насос приемный, 3500 л/ч	1
2	Узел грубой и тонкой фильтрации	1
3	ТМВ-2500, с «шахматной» рубашкой противотока для охлаждения на весах, 2500 л	1
4	Насос центробежный ОНЦ, 2 м3/ч	2
5	Пастеризатор, 1200 л/ч	1
6	Сепаратор 1000 л/ч с нормализатором	1
7	Насос винтовой	2
8	ТМУ-500, ванна длительной пастеризации с «шахматной» рубашкой противотока для охлаждения, 500 л (КМП)	1
9	ТМУ-200, ванна длительной пастеризации с «шахматной» рубашкой противотока для охлаждения, 200 л (сметана, сливки)	1
10	Бойлер системы нагрева	1
11	Шкаф управления ТМУ	1
12	ТМГ-1000, емкость созревания с «шахматной» рубашкой противотока для охлаждения, 1000 л (КМП)	1
13	ЕН-2500 бак-накопитель, 2500 л	1
14	Автомат фасовки в стаканчики, 1500 доз/час двух дозаторный	1
15	Автомат фасовки в пакеты типа Поли-Пак, 25 пак/мин в нержавеющем корпусе	1
16	Генератор ледяной воды ГЛВ 10000 уличного исполнения	1
17	Компрессор 1400 л/мин	1
18	Агрегат холодильный	1
19	Стол 900х600х800	2
20	Раковина мойки рук персонала	1
21	Мойка трехгнездовая	1
22	Водонагреватель 200л	2
23	Раковина	1
24	Унитаз	1
25	Душевая кабинка	1
26	Шкаф хоз. инвентаря	1
27	Шкаф для рабочей одежды двухдверный	4
28	Сплит-система кондиционирования	2
29	Стол 1200х600х800	1
30	Мойка односекционная	1
31	Рабочее место технолога	1
	Комплект сертификатов, паспорт изделия, руководство по эксплуатации, технологические инструкции для организации производства и согласования с местными контролирующими органами
Помещения завода
I	Производственный участок
II	Компрессорная
III	Санпропускник
IV	Раздевалка
V	Санузел
VI	Холодильная камера
VII	Лаборатория
VIII	Экспедиция

Оборудование сертифицировано на всей территории Российской Федерации.

Мини-завод разработан в соответствие с требованиями:

СанПиН 2.3.4.551-96 "Производство молока и молочных продуктов",
ВСТП-645/619 «Санитарные требования к проектированию предприятий молочной промышленности»,
Технический регламент Таможенного союза «О безопасности молока и молочной продукции» (ТР ТС 033/2013, действующий с 01.05.2014г.

Наша компания делает все возможное для предоставления качественных автономных модульных молочных заводов. Мы ценим новых клиентов и делаем все для того чтобы Вы получили положительные эмоции при общении с нами и остались довольны качеством нашей продукции. Для того чтобы качество предоставляемых нами услуг оставалось всегда на высшем уровне наша компания организовала Службу Контроля Сервиса (СКС), расположенного в г. Новосибирск. При помощи организованной службы можно регулярно наблюдать за профессиональными навыками сотрудников компании и вести работы по улучшению качества производства.