Скачать коммерческое предложение
Главная \ Танки охладители молока \ Устройство и принцип работы

Устройство и принцип работы охладителей молока

Охладитель молока включает в себя три основных блока:

- резервуар-охладитель молочной продукции,

- компрессорно-конденсаторный агрегат,

- шкаф управления.

Резервуары-охладители молочной продукции.

Танки-охладители предназначены для сборки, охлаждения и хранения уже охлажденной продукции необходимое количество времени. Сами резервуары чаще всего бывают цилиндрической формы, на торцах которых имеются специальные крышки. Люк, расположенный в верхней части, имеет закрывающуюся крышку и предназначен для загрузки продукции в резервуар-охладитель, а также для проведения ТО. Внутри резервуара имеется перемешивающее устройство, форсунки моющего устройства, а также сточная труба, оснащенная вентилем. Нижняя часть резервуаров-охладителей оснащена испарителем, выполненным в виде сэндвича, который состоит из 2 слоев из нержавеющих сплавов, которые соединены посредством точечной сварки определенным образом. Поддержание постоянного нагрева пара фреона на входе в испарители обеспечивается наличием терморегулирующих вентилей. Термический баллон, который установлен на трубопроводе, выходящем из испарителя, является чувствительным элементом терморегулирующего вентиля. Установка резервуара-охладителя горизонтально обеспечивается наличием специальных регулируемых опор. Все части резервуара-охладителя выполнены из высокопрочных нержавеющих сплавов с помощью современных технологий.    

Компрессорно-конденсаторные агрегаты включают в себя:

- поршневые компрессоры, заправленные холодильными маслами,

- жидкостные ресиверы,

- фильтры-осушители,

- конденсаторы с вентиляторами,

- электромагнитные клапаны,

- реле давления,

- всасывающие трубопроводы, нагнетающие и жидкостные,

- рамы.

Компрессоры компрессорно-конденсаторного агрегата – это его основная часть, они осуществляют удаление паров хладагента из системы испарителя и нагнетают их в конденсатор. Компрессоры оснащаются биметаллическим реле тепловой защиты, обеспечивающим разрывание цепи при перегреве обмотки электрического двигателя.

Важно заметить, что биметаллическое реле может возвратиться в исходное положение только через два-три часа.  

Конденсаторы компрессорно-конденсаторного агрегата обеспечивают рассеивание тепловой энергии, которую агрегат отбирает от охлаждаемого продукта, в окружающей среде. Конденсаторы, охлаждающие воздушными массами – это компактные трубчатые тепловые обменники, имеющие алюминиевые ребра и медные трубки с ребрами по всей поверхности. Корпуса конденсаторов изготавливаются из оцинкованных сталей, которые покрывают специальными эмалями, обеспечивающими устойчивость к воздействию факторов окружающей среды. Конденсаторы оснащают осевыми вентиляторами, имеющими напряжение 1 фаза - 220 Вольт – 50 Герц. Управляются двигатели вентиляторов с помощью шкафа управления.   

Жидкостные ресиверы компрессорно-конденсаторного агрегата необходимы в качестве дополнительных емкостей, которые исключают затопление конденсаторов фреоном и обеспечивают равномерное поступление жидкого фреона при разных режимах эксплуатации. Также в ресиверах создается определенный запас фреона. Ресиверы – это стальные цилиндрические сосуды, оснащенные штуцерами для соединения конденсатора и вентиля, которые имеет заборную жидкостную трубку.

Фильтры-осушители обеспечивают удаление влаги из фреона и его фильтрацию. Фильтры устанавливаются в жидкостных магистралях. В корпус фильтра помещается адсорбент, который поглощает влагу, а в крышках фильтров имеются сетчатые фильтры, которые обеспечивают фильтрацию фреона.

Электромагнитные клапаны обеспечивают прекращение подачи жидкого фреона в испарители. Нормально закрытый электромагнитный клапан обеспечивает перекрытие потока жидкого фреона. Управляется электромагнитный клапан с помощью шкафов управления молочного охладителя.

Защитные реле давления, установленные на компрессорах, обеспечивают защиту компрессоров от работы при неразрешенных диапазонах давления испарения и конденсации. Они имеют два положения регулировки – давление уставки и дифференциал.

Все узлы молочного охладителя устанавливаются на рамах, выполненных посредством штамповки из стальных листов с кронштейнами для крепления.

Охладители молока закрытого типа оснащаются автоматическими системами промывки резервуара-охладителя, имеющими специальные вращающиеся форсунки. Управление системой автоматической промывки осуществляется с помощью шкафа управления установки.