Скачать коммерческое предложение
Главная \ Танки охладители молока \ Преимущества танков-охладителей нашего производства

Преимущества танков-охладителей нашего производства, танки охладители молока

Преимущества танков-охладителей для молока нашего производства:
- При производстве наших танков-охладителей для молока используются высококачественные современные комплектующие зарубежного производства,
- Наши танки-охладители оснащаются увеличенными конденсаторами, позволяющими оптимизировать работу в теплых климатических условиях,
- Качественная и надежная работа холодильной установки, позволяющая своевременно охладить молоко до нужной температуры, исключая снижение его качеств,
- Наличие уникальной тензометрической системы контроля массы с высокой степенью защиты обеспечивает мониторинг количества молока, требуемый молокозаводами,
- Наличие специальной системы защиты электрооборудования танка-охладителя от перепадов напряжения электрической сети позволяет сохранить его при изменении подачи электричества,
- Наши танки-охладители оборудуются герметичными шкафами управления,
- При производстве нашего оборудования используются пищевые нержавеющие стали высокого качества, отвечающие современным стандартам и требованиям,
- Использование пенопропилена в качестве теплоизоляции обеспечивает снижение потерь тепла до тридцати процентов,
- Автоматическая система промывки молочного охладителя может быть настроена на определенные условия,
- Использование самых современных и надежных компрессорно-конденсаторных агрегатов.
Хранение большого количества молочной продукции – вопрос, который интересует практически все предприятия, занимающиеся производством молока. Танки-охладители для молока позволяют сохранить все полезные свойства молочной продукции и ее качество. Для выбора наиболее подходящего танка для молока необходимо учесть ряд факторов.
Танки-охладители для молока, произведенные нашей компанией, являются незаменимым оборудованием, позволяющим сохранить качество молочной продукции.
Танками-охладителями для молока называют специальные закругленные изнутри цилиндрические емкости, изготовляемые из нержавеющих пищевых сталей, которые снабжены люком, лестницей и ножками с регулировкой, обеспечивающие облегчение работы с установкой. Молочные танки могут быть закрытого и открытого типа. К основным компонентам любого молочного танка необходимо отнести: компрессорно-конденсаторный агрегат, холодильный агрегат, перемешивающее устройство, испаритель и приборная панель с автоматикой. Работа компрессорно-конденсаторного и холодильного агрегатов обеспечивает охлаждение молочной продукции, испаритель и перемешивающее устройство исключают намерзание молока на стенки емкости, а приборная панель с автоматикой обеспечивают минимальные трудозатраты и удобство эксплуатации. Перемешивающее устройство приводиться электрическим двигателем, обеспечивающим скорость вращения около двадцати трех оборотов в минуту. Система автоматической промывки присутствует у охладителей для молока закрытого типа.

Использование специальной экологически чистой полиуретановой пены в качестве термоизоляции, обеспечивает поддержание температуры продукции внутри охладителя даже при отключении электрической энергии и снижает затраты на сохранение необходимой температуры.
Важным фактором качественного охлаждения молока и сохранения качества молочной продукции является наличие ровной внутренней поверхности емкости для охлаждения. Емкости для охлаждения наших молочных танков охладителей имеют ровные швы, поэтому они легко промываются, и исключается развитие в них патогенной микрофлоры, наличие которой в продукции может привести ее к негодности даже для переработки.
Надежный и качественный молочный танк нашего производства позволит вам сохранить высокое качество производимой продукции благодаря своевременному охлаждению и сохранению в течение необходимого количества времени. Использование нашего оборудования повышает эффективность производства молока не только за счет его охлаждения и сохранения, но также за счет экономии энергии в процессе охлаждения и долговечности нашего оборудования.

При определении утечек фреона следует произвести проверку всех мест, где есть подтеки масла. В первую очередь устранить утечки фреона необходимо посредством затяжки всех соединений, замены прокладок, развальцовки концов труб. Обнаруженные и устраненные утечки необходимо наблюдать в течение 24 часов, периодически проверять их плотность электронными течеискателями. Утечку через сальник вентиля устраняют посредством подтяжки сальника или его замены. 

Если давление всасывания и нагнетания низкое или всасывающая трубка имеет на поверхности иней, то значит с большой долей вероятности в системе недостаточно фреона.

При избыточном количестве фреона в системе существенно повышается давление нагнетания, компрессоры нагреваются, и повышается потребление электроэнергии.

В процессе заполнения системы фреоном следует использовать специальные подставки под баллоны, на них они должны находиться под наклоном вентилями вниз. Заполнять систему фреоном необходимо следующим образом:

- произвести взвешивание баллона с жидким фреоном,

- произвести продувание баллона, посредством приоткрывания вентиля баллона и его быстрого закрытия, при этом также выясняется какой газ находится в баллоне,

- произвести соединение наполнительной трубки с вентилем баллона одним концом, а другим со штуцером всасывающего вентиля компрессора через технологические фильтры-осушители,

- произвести закрытие жидкостного вентиля на ресивере, и открытие вентиля на баллоне, после прекращения поступления фреона необходимо закрыть вентиль баллона и произвести запуск компрессора, посредством понижения давления в испарителе производить откачивание части фреона в ресивер,

- после окончания заправки произвести открытие вентиля на выходе из ресивера.

Для конденсирования фреона необходимо закрыть вентиль на ресивере и произвести включение компрессора. При этом значение давления во всасывающей магистрали падает до 0, а реле настроенным на 0,7 атмосфер, при которых происходит отключение электрического двигателя. Для того, чтобы конденсирование шло при более низком давлении следует произвести открытие крышки клеммных коробок, расположенных на компрессорно-конденсаторном агрегате, и посредством переключателя произвести отключение реле давления. По окончании процесса конденсирования включить реле давления, закрыть крышку, закрыть нагнетательные вентили. 

Терморегулирующий вентиль должен быть отрегулирован таким образом, чтобы испаритель заполнялся оптимально фреоном. В процессе вращения регулировочных винтов по часовой стрелке происходит уменьшение подачи фреона.

Если в систему попал воздух и повысилось давление конденсации, то следует произвести конденсацию фреона и с помощью электрического двигателя вентиляторами произвести охлаждение конденсатора.

После охлаждения ресивера и конденсатора до температуры окружающей среды, через полчаса, необходимо установить манометр на штуцерах нагнетательных вентилей, и посредством ослабления гайки осторожно удалить воздух, не забывая проверять давление конденсации, которое должно быть равным давлению насыщенного пара при таком температурном режиме. Если далее снижать давление, то можно удалить слишком большое количество фреона.

Если происходит недостаточная подача жидкого фреона в испарители, то следует произвести проверку фильтров-осушителей и терморегулирующих вентилей. 

До вскрытия жидкостных линий следует весь объем фреона сконденсировать в ресивере, в испарителях его не должно быть много, давление не более 0,03 МегаПаскаль, это необходимо для того, чтобы исключить попадание воздуха. Также до начала работы следует прогреть испарители, фильтры-осушители и трубопроводы до комнатной температуры, так как при попадании воздуха в холодную систему может вызвать конденсирование влаги.

После этого необходимо произвести откачку паров из испарителей до давления 0,02 МегаПаскаль. Разобрать фильтр-осушитель, а его части промыть в бензине, если они пригодны, или заменить их. 

Для того чтобы адсорбент вновь можно было использовать его следует прокалить три-четыре часа при температуре около 250 градусов Цельсия, и еще горячий адсорбент засыпают в гильзы фильтров-осушителей.

 Перед запуском молочного охладителя следует произвести продувание жидкостной трубки, для этого необходимо ослабить гайку на входе в ТВР и открыть на несколько секунд жидкостный вентиль. Таким же образом производят замену терморегулирующего вентиля.

Если имеется незначительная утечка по сальникам вентилей, снабженных герметичными колпачками, то ремонт осуществлять не следует, только при сильных утечках или если невозможно произвести подтяжку букс.

Охлаждение конденсатора молочного охладителя происходит посредством продувания через него воздуха вентиляторами, а так как в помещениях всегда есть некоторое количество пыли, то происходит ее оседание на поверхности оребренных змеевиков, в большей степени в местах, которые обдуваются с минимальной скоростью. При забивании ребер конденсаторов влажной грязью используют промывание слабым раствором щелочи (например, кальцинированная сода).

Танк охладитель

Для промывания также применяют устройство, состоящее из емкости, соединенной с кислородными шлангами с обратными клапанами автомобильных насосов. В емкость заливают около 7 литров нагретого раствора щелочи, с помощью насосов создают давление 0,2 – 0,3 МегаПаскаль и посредством открытия крана на наконечниках промывают ребра конденсаторов. Оставшуюся жидкость сдувают с помощью сжатого воздуха.  

Сливают воду после автоматического промывания следующим образом:

- Открывают крышку панели управления,

- Сливают воду из насосов, посредством отворачивания пробки,

- Сливают воду с датчиков уровня воды посредством отсоединения шлангов от клапанов, которые подают холодную и горячую воду, после этого продувают датчик с помощью шлангов,

- Снимают пластиковую крышку сливных патрубков,

- Сливают воду с электромагнитных клапанов слива, нажимая на кнопки, расположенные в шкафу управления, при этом не следует отключать поступление электричества к шкафу управления.

Мы - качественный, ответственный производитель, гарантируем высокое качество изготовления наших изделий и непосредственно аппаратов. Имеем возможность поставки любых компрессорных, трубчатых теплообменников на различных хладогентах, хладоносителях, можем устанавливать ледогенератор при необходимости. Внешний технический резервуар может быть стандартной блок формы и специальной. Высокая надёжность редуктора, мешалки, моющего аппарата доказана непосредственно в работе на различных фермах.