Скачать коммерческое предложение
Главная \ Танки охладители молока \ Подготовка к работе, запуск и остановка охладителя

Подготовка к работе, запуск и остановка охладителя молока

После поставки танка охладителя молока следует произвести проверку по актам приемки-передачи комплектности.

- При установке резервуара-охладителя необходимо произвести горизонтирование при помощи уровня резервуаров посредством регулируемых опор.

- Установка мешалок. С помощью болтов и гаек штанги мешалок соединяют с моторами-редукторами, а после этого устанавливают мешалки на кронштейны, закрепляя гайками. Важно заметить, что для того, чтобы исключить попадание загрязняющих частиц в молочную продукцию следует промывать ванны после каждого проникновения.

- Подсоединить трубки, по которым подводится щелочь и кислотный раствор из специальных емкостей моющих веществ. 

- Подключается электрический шкаф управления к электросети посредством кабеля, имеющего сечение проводов не менее 4 квадратных миллиметров.

- Заземление шкафов управления, рам, резервуаров-охладителей.

- Подключение силового кабеля шкафа управления к электрическим двигателям компрессоров и вентиляторов.

- Подведение к резервуарам-охладителям воды (холодной и горячей).

- Подсоединение компрессорно-конденсаторного агрегата с резервуаром-охладителем посредством медных трубок (всасывающие – диаметр не менее 1,8 сантиметра, нагнетательные – не менее 1,2 сантиметра).

Как только произведено соединение компрессорно-конденсаторного агрегата с резервуаром-охладителем следует произвести удаление воздуха из трубопроводов и резервуаров. При наличии воздуха в системе может произойти нарушение работы охладителей.

Так как в герметичном компрессоре применяется полиэфирное масла, то возникает ряд дополнительных требований к присутствию влаги в системе. При повышенном содержании влаги происходит разложение масла и омеднение пар трения компрессоров. Полиэфирное масла не должно быть на открытом воздухе более пятнадцати минут, далее начинается реакция с образованием кислот. 

Удалять воздух из системы необходимо посредством вакуум-насосов. Использовать для этого компрессор холодильного агрегата запрещено, так как это может вывести его из строя. Вакуум-насосы подсоединяют к всасывающим вентилям компрессоров. Нагнетательные вентили компрессоров и вентили ресиверов в процессе вакуумирования необходимо полностью закрывать.

Важно заметить, что если компрессорно-конденсаторный агрегат не имеет фреона, то вакуумировать можно и при отрытых вентилях ресиверов и нагнетательных компрессоров. Если в процессе вакуумирования не происходит достижения необходимого вакуума, то следовательно имеется отверстие, которое необходимо найти и устранить. Если в системе имеется влага, то при этом может происходить повышение давления, если система герметична и влаги нет, то давление не повышается. Все соединения необходимо проверить на герметичность с помощью галогенного течеискателя, имеющего чувствительность о,5 грамм в год.

Включать компрессоры в процессе вакуумирования категорически запрещено, так ка при этом может перегореть мотор компрессора, также нельзя применять мегометр и подключать компрессоры к электросети во избежание повреждения обмотки мотора.

Масло в компрессорах должно находиться на уровне 0,25 – 0,75 частей в смотровом окошке, при двухчасовой работе молочного охладителя необходимо его проверить и если это необходимо добавить.

Если компрессоры охладителей не имеют смотровых окошек, то следует, поставщики дают гарантию на достаточность количества масла в системе. Если длина линий превышает двадцать метров, то тогда требуется масло дополнительно. При избытке масла в системе также как и при недостатке может произойти сбой работы установки. 

При остановке компрессоров и системы необходимо закрыть запорные вентили, в том месте, где входит жидкий фреон из ресиверов, удалить фреон из испарителей до давления не более 0, 05 МегаПаскаль для исключения влажного хода компрессоров при следующих запусках, а далее произвести выключение компрессора.

Если останавливают установку на долгое время, то после того, как выключили компрессор необходимо закрыть всасывающие и нагнетательные вентили и плотно затянуть их защитные колпачки.

До следующего заполнения резервуара-охладителя необходимо произвести проверку его чистоты и осуществить закрытие сточного крана, а далее можно подавать напряжение на шкафы управления.

Процесс снижения температуры загруженной продукции и ее сохранение происходит в автоматическом режиме.

До выгрузки молочной продукции необходимо выключать установку и открывать сточный кран. Сразу же после выгрузки молочной продукции необходимо произвести промывку.