Скачать коммерческое предложение

Резервуар для обработки пищевых продуктов

Пастеризация – это нагревание молока, жидких молочных продуктов и других пищевых продуктов до определенной температуры и выдержка при ней обеззараживания, то есть уничтожения вредных микроорганизмов. Пастеризация молочных продуктов и других пищевых продуктов (вина, пива, сока и т.п.) проводится с помощью разнообразных пастеризаторов. Наиболее распространены цилиндрический резервуары из стали, позволяющие обеззараживать молоко и другие жидкие молочные продукты, с сохранением их физико-химических свойств и вкусовых качеств.

Характеристики пастеризаторов молока ВДП 

	75  литров	100 литров		200 литров		350 литров		500 литров		650 литров			1000 литров
1. Рабочая вместимость ванны, л	75	100		200		350		500		650			1000
2. Мощность и тип привода миксера, кВт	0,18
3. Частота вращения миксера, об/мин.	35
4. Нагреватель водяной рубашки: тип ТЭНБ 15,00 Р 380 J Мощность, кВт - Количество, шт.- Напряжение, В -	15 1 380		15 1 380		30 2 380		30 2 380		30 2 380		45 3 380	45 3 380

В наше время существует много разных видов обеззараживания пищевой продукции, но данный процесс также называют пастеризацией, а оборудование, предназначенное для этого пастеризаторами.

Оборудование для нагрева молочных продуктов, по способу обработки, можно разделить на две группы – термические пастеризаторы (оборудование, которое обеспечивает нагревание молока и жидких молочных продуктов, до температуры ниже кипения, и выдержку при ней определенное количество времени) и холодные (установки, обеспечивающие уничтожение вредных микроорганизмов с помощью обработки радиацией, ультразвуком, инфракрасными лучами, ультрафиолетом и т.п.). В зависимости от источника энергии устройства для обработки молочных продуктов могут быть паровыми, электрическими с индукционным нагревом и излучательными. По выполнению процесса пастеризации выделяют устройства непрерывного и периодического действия. По конструкции можно выделить пластинчатые, трубчатые, центробежные резервуары, оснащенные барабанами, емкостные нагреватели, оснащенные теплообменными рубашками и мешалками. По количеству секций выделяют односекционные, двухсекционные, многосекционные ёмкости, которые могут быть прямоточными или противоточными. 

Наиболее распространены термические пластинчатые пастеризаторы молока завода Молтех, которые по режиму работы делят на установки длительной пастеризации молока (нагревают молоко и жидкие молочные продукты до температуры не более 65 градусов и выдерживают при ней 30 минут), установки кратковременной обработки (нагревают молочную продукцию до температуры 75 градусов и выдерживают при ней 20 секунд) и установки мгновенной обработки (нагревают молочную продукцию до температуры 85 градусов и более без выдержки).

В качестве холодной пастеризации используют ультрафиолетовое облучение или воздействие на молоко или жидкие молочные продукты звуковыми колебаниями определенной частоты с помощью магнитострикционных вибраторов. 

Длительную пастеризацию осуществляют с помощью ванн длительной термической обработки при подогреве молока перед сепарированием или сквашиванием при производстве кисломолочных продуктов и сыров. В процессе длительного воздействия происходит наиболее сильное изменение физико-химических свойств молочной продукции, но уничтожается практически вся патогенная микрофлора. Все ванны долгой обработки оснащаются теплообменной рубашкой и мешалкой с приводом.

Кратковременную пастеризацию молока и жидких молочных продуктов осуществляют с помощью пластинчатых охладительных установок, работающих в автоматическом режиме, и состоящих из пластинчатого пастеризатора молока, выдерживателя, регенератора, охладителя молока и системы очистки молока.

 

Для мгновенной пастеризации применяются установки, оснащенные вытеснительными барабанами. Молочная продукция в таких пастеризаторах пропускается через зазор между стенок вытеснительных барабанов и неподвижных резервуаров. Внутри барабанов и снаружи резервуаров проходит пар. Вращение барабана осуществляется электродвигателем.

Основные требования к любому пастеризатору молока и жидких молочных продуктов – уничтожение вредных микроорганизмов, минимальное изменение физико-химических свойств продукта, простое и удобное использование.