Скачать коммерческое предложение
Главная \ Статьи \ Для чего нужны гомогенизаторы и пастеризаторы

Для чего нужны гомогенизаторы и пастеризаторы

« Назад

12.08.2015 14:26

            Необходимым оборудованием при производстве молочной продукции являются гомогенизаторы и пастеризаторы для молока.
Гомогенизацией называют важный технологический процесс при производстве молочной продукции, без которого невозможно произвести качественное стерилизованное молоко, кефир, сметану, а также смесь, из которой производят мороженное, приготавливают посредством гомогенизации.
            Гомогенизаторы обеспечивают дробление жировых капель в молочной продукции. Гомогенизация происходит при воздействии на продукцию высоким давлением (до двадцати МегаПаскаль). При этом получается однородный продукт, который имеет повышенную усвояемость и улучшенные вкусовые качества. Гомогенизация необходима также для повышения использования молочного жира, который в негомогенизированной продукции теряется до шестнадцати процентов. 
Гомогенизацию молочной продукции можно производить другими видами специализированного оборудования – вибратором, эмульгатором, эмульсором и т.п., но данные установки малоэффективны по сравнению с гомогенизатором.

            Также важным оборудованием молочного предприятия являются пастеризаторы для молока. Под пастеризацией понимают нагревание пищевого продукта и выдержку при определенной температуре определенное количество времени (обычно до получаса при температуре около семидесяти градусов Цельсия). В процессе такой термической обработки происходит уничтожение неспороносных бактерий, но полная стерилизация не происходит, некоторые виды микроорганизмов выживают. 

            Пастеризация используется для сохранения некоторой пищевой продукции, которая изменяет свои свойства и качества при более высоком нагревании. Пастеризуют молочную продукцию, вина, пиво и другие виды жидких и твердых пищевых продуктов, которые после такой обработки необходимо хранить при особом температурном режиме для исключения развития микрофлоры. Для некоторой пищевой продукции проводят дробную пастеризацию, так называемую тиндализацию. Она представляет собой трех или четырех кратную пастеризацию, то есть после первой пастеризации продукт выдерживают при обычной температуре для того, чтобы развилась микрофлора, а затем вновь пастеризуют. И так несколько раз, что обеспечивает уничтожение большей части микроорганизмов.
В наше время существует много видов пастеризаторов – для молока, для сливок, для соков, для кваса, для вина, для пива и т.п.
            Существует несколько видов пастеризаторов. По видам рабочих циклов их делят на периодические и непрерывно действующие. Первый вид пастеризаторов используют крупные промышленные предприятия, так как их эксплуатация довольно дорога, к ним можно отнести автоклав, использующийся при производстве консервов. А непрерывно действующие пастеризаторы используются при производстве молочной продукции, соков, пива, кваса. 
            По принципу устройства выделяют пластинчатый, трубчатый и скребковый пастеризатор.
Пластинчатый пастеризатор применяют при тепловой обработке жидкостей (молока, соков, чая, напитков и т.п.), используя тонкослойный непрерывный поток.
Трубчатый пастеризатор применяют при обработке более вязкой продукции (молочных напитков, смесей для мороженого, кремов, майонезов, кетчупов и т.п.), используя закрытый поток. Теплообменники для трубчатых пастеризаторов стоят намного дешевле и проще изготавливаются, в сравнении с тепловыми обменниками пластинчатых пастеризаторов. Применение трубчатых пастеризаторов обеспечивает обработку продукции, используя высокое давление, температуру, высокую скорость движения, а также исключает попадание чего-либо в продукцию.
Скребковый пастеризатор применяют для обработки продукции высокой вязкости (жирных сливок, творожной смеси, томатной пасты, кетчупов и т.п.). Применение данного вида пастеризаторов равномерно нагревать или охлаждать продукцию благодаря специализированному перемешивающему устройству, которое устанавливается в канале теплового обменника.